泉州盘式连续干燥器生产厂家服务为先「常州市豪迈干燥」

设备结构

   盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括：壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。

   空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件，其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油，作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果：另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个干燥盘上均有热载体的进出口接管。各层干燥盘问保持一定间距，水平固定在框架上。

   每层干燥盘上均装有十字耙臂，上下两层干燥盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个，但上下两层干燥盘的耙叶安装方向相反，以保证物料的正常常流动。电机通过减速机带动下燥器主轴转动。物料由干燥器上方的进料口进入，经各层干燥盘干燥后由下部出料口排出。干燥器***外面是一壳体，使整个干燥过程在一个密闭空间内进行。

目前，国内生产大都以间歇传导干燥方式为主，如真空厢式、耙式、双锥回转、锥形搅拌干燥器等。鉴于此类设备型式规格限制，产量小，操作繁复，生产间歇，干燥周期长，能耗高，占地大，造价高，劳动强度大等原因，难以适应现代化生产迅速发展的要求。

众所周知，近代石油化工、林业工业日趋现代化、连续化、大型化，迫切需要具有现代科技水平的高能有效节能型的连续真空传导干燥装置。近年来的实践证明，盘式真空干燥器辅之以新型密闭星形阀、冷凝回收和真空系统，所组成的连续真空盘式干燥装置，堪称成功一例，应用前景十分广阔。

豪迈干燥在孜孜不倦的吸取和借鉴国内外技术精髓，对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，设计开发的闭路循环盘式干燥机可解决了物料产生的氧化分解等***的干燥难题。此系统有有以下特点：

 1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

 2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含***化学物性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火等事故，故而比普通设备更安全。

 3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行；

 4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农业原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；

 5、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；

 6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程:

1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。

2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时,材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。

3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘,并随后将向内移动,并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。

4.无论大小干燥盘上下交替排列,物料可以顺利通过全机不断。

5.加热介质,这可能是饱和的蒸汽,热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。

6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层,并且将通过耙向排出口移动。

7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上,或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。

8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。

9.干燥能力,可以提高了,如果配备了辅助设备,如翅片加热器,冷凝器溶剂回收,袋式除尘器,返回和混合机制,用料和吸风机等。

10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收,热分解和反应也可以进行。

PLG系列盘式连续干燥机转盘优势:

PLG系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。

被***在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。

转盘盘是子组装,然后在转子轴安装到被焊接到位。

转子轴通过加入这些的,试验,然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。

终的结果是一个的旋转式圆盘组件,其已经被工程,以满足严格的要求。

标准的转子盘的设计,建造和测试,完全符合BS 5500,英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证,处于*水平的世界。